Как заточить сверло правильно

Как известно, тупое сверло доставляет массу проблем в работе. Сверлить отверстия приходится очень долго, прикладывать усилий, при этом, сверло и материал сильно нагревается, что может привести к браку.

Другое дело, когда эта же операция выполняется заточенным режущим инструментом – несколько секунд и отверстие готово без каких-либо особенных физических затрат. Первым признаком того, что сверло затупилось и требует заточки, является характерный скрипящий звук при сверлении.

Для того чтобы работы, связанные со сверлением отверстий в различных материалах, выполнялись максимально комфортно, следует знать как заточить сверло правильно и уметь это делать.

Режущая кромка сверла должна затачиваться под определенным углом. Чем тверже материал, в котором необходимо просверлить отверстие, тем более тупым должен быть угол заточки. Так, для сверления пластмассы угол будет равен 30-60, для различных металлов эта величина будет лежать в пределах 110-120, для материалов из закаленной стали – 130-140.

Разумеется, если в процессе выполнения работ требуется сначала просверлить отверстие в пластмассе, а затем в металле, то нет необходимости затачивать сверло заново. В этом случае необходимо иметь несколько комплектов сверл, имеющих разный угол заточки.

В случае, когда к качеству отверстий не предъявляется серьезных требований, можно выбрать среднее значение угла заточки – 90-100. Сверлом, имеющим острый угол заточки, выполнять отверстия в твердых материалах не следует, потому что велика вероятность поломки сверла.

Для выполнения отверстий в твердых материалах, таких как бетон, керамическая плитка, стекло, легированная сталь и т.д., применяются сверла, имеющие специальную победитовую напайку.

Процесс заточки сверла выполняется на заточном станке. Для этого сверло подводится к вращающемуся абразивному диску под требуемым углом, совершая легкий нажим, следует провернуть сверло на 90 вокруг своей оси, заточив его, при этом, сначала с одной стороны, потом с другой.

Перед тем как заточить сверло важно вспомнить и постараться повторить форму задней поверхности, в том виде, в котором она была выполнена при заточке в заводских условиях. Это позволит сохранить требуемое значение задних углов. Необходимо контролировать, чтобы острие сверла оставалось в центре, в противном случае при выполнении сверления отверстие будет уходить в сторону.