Создание изогнутых форм из гипсокартонных листов

Гипсокартонный лист уже давно стал неотъемлемой частью какого-либо ремонта с применением подобных конструкций. Это объясняется тем, что данный строительный материал обладает такими свойствами, как звукоизоляция, огнеупорность, а также способностью «дышать», что очень важно для создания уютной атмосферы в помещении. Именно благодаря этим свойствам данный материал стал незаменимым при создании разнообразных легких межкомнатных перегородок, многоуровневых подвесных потолков, а также облицовки стен с целью их выравнивания. Еще одним чрезвычайно важным свойством гипсокартонных листов является их способность при повышении влажности обретать пластичность, что очень важно для создания конструкций различных затейливых криволинейных форм.

Для придания гипсокартонному листу различных криволинейных форм необходимо использовать листы, ширина которых составляет не более 600 миллиметров, а радиус его гибки должен быть не меньше, чем 1000 миллиметров (при толщине листа 12,5 миллиметров). Если же толщина листа уменьшается, то и радиус гибки должен быть уменьшен.

Монтаж изогнутых гипсокартонных листов осуществляется на заранее установленный металлический каркас. Причем основными элементами каркаса чаще всего бывают ПП профили 60х27, которым в процессе монтажа конструкции придают нужные формы. Также сегодня производятся уже готовые гнутые профили, с любыми радиусами гибки (не менее 500 миллиметров).

На подготовительном этапе создания конструкции необходимо изготовить шаблон, согласно которого и будет осуществлена гибка металлопрофиля (Рисунок Для этого нужно произвести следующие действия:

• вырезать из гипсокартонных листов боковые части шаблона, благодаря которым будет обеспечен необходимый радиус гибки, при этом радиус шаблона должен быть несколько меньшим, чем радиус необходимой формируемой поверхности;
• вырезать из того же строительного материала распорные плиты, ширина которых должны быть чуть меньше, чем ширина листа, предназначенного для гибки;
• при помощи деревянных брусков и шурупов собрать шаблон;
• из обрезков ПС или ПН-профиля нужно подготовить специальные зажимы, предназначенные для фиксации краев изгибаемого гипсокартонного листа.

Для того, чтобы произвести сгибание гипсокартонного листа необходимо выполнить следующие действия:

• по сжимаемой стороне листа нужно пройтись специальным игольчатым валиком (Рисунок 3), причем если планируется создание выпуклой формы, то это будет тыльной стороной, а у вогнутой – лицевой;
• положить лист на прокладки наколотой стороной вверх (прокладки необходимы для предотвращения попадания воды на обратную поверхность, иначе картон может разорваться);
• при помощи кисти или губки намочить гипсокартон, причем это необходимо выполнять до тех пор, пока не вода не перестанет впитываться, таким образом, гипс будет полностью насыщен влагой;
• влажную заготовку установить на шаблон таким образом, чтобы ее центр четко совпадал с осью шаблона, после чего нужно аккуратно согнуть заготовку по шаблону, закрепив концы зажимами;
• зафиксировав клеящей лентой сгиб панели, необходимо снять ее с шаблона и оставить в таком положении до полного ее высыхания, приступив к созданию следующего элемента.

Чтобы осуществить монтаж потолка, изображенного на рисунке 4, необходимо сделать следующее:

• Прежде всего, нужно при помощи прямых подвесов установить специальным образом изогнутые профили. В том случае, если длина подвеса будет недостаточной, можно использовать специальную удлиняющую шпильку.
• При помощи специальных двухуровневых соединителей установить несущие потолочные профили, причем расстояние между ними должно быть 300-400 миллиметров.
• Следующим этапом является крепление гипсокартонной заготовки к каркасу при помощи специальной деревянной Т-образной подставки, которую следует установить между полом и листом гипсокартона (в распор).
• Закрепить гипсокартон при помощи саморезов, причем крепеж осуществлять по направлению от середины листа к краям.
• Осталось лишь выполнить заделку швов (при необходимости – осуществить шпаклевку всей поверхности).
• Причем при изготовлении криволинейных листов гипсокартона необходимо внимательно следить за тем, чтобы лицевая сторона и оставалась видимой стороной потолка.

Данный способ изготовления многоугольных и криволинейных форм предполагает использование специального оборудования. Именно при его помощи на тыльной стороне гипсокартонных листов (толщиной 12,5 миллиметров) фрезеруются параллельные пазы, которые имеют П-образную форму. При этом лицевая сторона картона остается неповрежденной. Что касается расстояния между пазами, то оно может варьироваться и напрямую зависит от толщины фрезы и формы изгиба. Причем сближение пазов и увеличение их толщины позволяет получить более плавную линию изгиба.

Для получения криволинейных элементов с малым радиусом необходимо выполнить следующие работы:

• Подготовленный отфрезерованный лист следует уложить пазами вверх, максимально тщательно очистив от пыли и загрязнений, на заранее подготовленный шаблон.
• Шпаклевкой «Унифлот» зашпаклевать пазы, после чего дать ей время на полное высыхание.
• Следующим шагом является закрепление готового фрагмента на каркасе, после чего на стыки соседних элементов следует установить изогнутые согласно шаблону стальные полосы, толщина которых должна быть 0,5-0,6 миллиметров, а ширина – 100 миллиметров. Крепятся эти полосы при помощи шурупов.
• Осталось зашпаклевать сначала швы, а затем и всю поверхность.

Для того, чтобы выполнить монтаж перегородки, радиус которой составляет 500 миллиметров, необходимо сделать следующие действия:

• прежде всего, нужно выполнить разметку, которая сначала делается на полу, а затем переносится на потолок при помощи отвеса;
• при помощи ножниц по металлу нужно сделать специальные параллельные разрезы наружной полки, а также спинки металлопрофиля до внутренней полки;
• профиль согнуть в соответствии с шаблоном, установить его по разметке, закрепив при помощи дюбелей (шаг не более 300 миллиметров);
• затем следует установка стоечных профилей на расстоянии не более 300 миллиметров, при этом нужно плотно закрепить их в направляющих;
• осталось установить заранее изогнутые гипсокартонные листы, располагая их поперек стоечных профилей, после чего зашпаклевать швы и поверхность.

При изготовлении различных криволинейных элементов необходимо обязательно учитывать минимальные радиусы гибки гипсокартона в зависимости от его толщины.

Во влажном состоянии гипсокартонный лист имеет такие минимальные радиусы гибки:

• если толщина гипсокартонного листа 6,5 мм, то R300;
• если толщина гипсокартонного листа 9,5 мм, то R500;
• если толщина гипсокартонного листа 12,5 мм, то R1000.

В сухом состоянии минимальные радиусы гибки гипсокартонного листа несколько иные:

• если толщина гипсокартонного листа 6,5 мм, то R1000;
• если толщина гипсокартонного листа 9,5 мм, то R2000;
• если толщина гипсокартонного листа 12,5 мм, то R2750.